金工实习报告

时间:2022-12-18 02:12:12
金工实习报告

金工实习报告

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在大三将尽之时,学校安排了我们为期两周的金工实习。金工实习来的这么迟却有过得那么快,总感觉有些意犹未尽。但即使是短短的两周的实习,我们也在实习过程中学到了很多,不止是书上的知识,更多的是实践的经验。期间,我们进行了机加、钣金、车工、钳工、焊接实习操作。各个车间各有不同,却又相互联系。以下是各个车间的实习内容。

一、机加实习

在机加车间的实习中,我们首先学习了牛头刨床的操作。牛头刨床主要用于刨刮工件表面使其平整,或者按一定要求加工工件。其基本操作步骤是:

1、装载工件。

2、对刀。

3、调节工件自动移动速度。

4、启动,刨工件。

在刨床的操作中,我们要注意的有:

1、刨床主轴前面不能站人,以免造成人身伤害。

2、对刀时不应使车刀吃的太厚,以免损害车刀和机器,并且可能会带来不必要的人身伤害。

3、刨工件前应先启动机器且提起车刀,使具有一定的机械惯性后再放刀开始刨工件。

4、刨床工作过程中若遇到什么特殊情况,先关掉电源,然后在老师指导下处理。

学完刨床的'基本操作后,我们就开始学习立式升降台铣床的使用。我们练习的工件是一根铁棒,用铣床将其按一定规格铣平三面。操作如下:

1、熟悉铣床各个档位开关的功能用法。

2、装载被加工工件。

3、对刀。

4、打开主轴开关;用快速键将工件移到车刀附近,打开工件自动移动档位,开始加工工件。

注意事项:

1、装载工件时必须将工件压紧。

2、机器工作时,眼睛不能凑近车刀来看,以免铁屑飞入眼睛。

3、只允许单人单机操作,以免操作混乱,伤及人体及机器。

二、钣金实习

在钣金实习中,我们用到的机器有切割机、冲压机。由于实习时间有限,我们只做了凹槽的加工。基本操作如下:

1、按规定尺寸下料。下料尺寸=底边长+高*2-铁板厚度*2。

2、在一块铁板中选一基准边,固定基准边,将铁快前沿切平使其与基准边成直角。

3、在基准边做方向标志,按标志对铁板进行切割加工。

4、用冲压机将裁好的铁片进行压折加工,使其形成凹槽。

5、用铁块和铁锤敲打使凹槽边角成直角。

注意事项:

1、切割铁板时,必须一正一反切割以免误差积累。

2、因为铁板折起是拉伸的,所以下料尺寸要减去两个折角厚度。

《金工实习报告.doc》
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